Loxone · CVC
CVC Loxone — contrôle du chauffage, du refroidissement et de la ventilation
Comment une couche de contrôle Loxone séquence les groupes froids, les CTA, les ventilo-convecteurs, le plancher chauffant et les circuits rayonnants, avec une logique locale et des interfaces ouvertes.
Réponse rapide
Loxone pilote le CVC en exécutant les horaires, les consignes, les boucles PID et PWM et les séquences d’installation sur des contrôleurs locaux, tout en intégrant les groupes froids, les CTA, les ventilo-convecteurs, le plancher chauffant et les circuits rayonnants via BACnet, Modbus, des signaux 0–10 V et des contacts secs. Un même modèle de contrôle régit alors les installations et les pièces.
Un modèle de contrôle unique, du local technique à la pièce
Dans un bâtiment tertiaire, le CVC est rarement un seul système. Une centrale de production de froid, une CTA, des ventilo-convecteurs, des boucles de plancher chauffant et des panneaux rayonnants peuvent provenir de fournisseurs différents, chacun avec son propre contrôleur et sa propre idée de la consigne. La couche de contrôle doit les faire fonctionner comme une seule installation. Nous rattachons chaque élément au même modèle d’occupation, de confort et d’énergie, puis exécutons les séquences localement sur des contrôleurs Loxone. Les installations continuent de fonctionner lorsque le réseau étendu est indisponible, et l’exploitant voit un seul état au lieu de cinq. Le modèle est documenté élément par élément, afin qu’un nouvel étage, une surface de locataire réaménagée ou une pompe à chaleur ajoutée rejoigne la même structure au lieu de constituer un nouvel îlot.
- Installations et unités terminales partagent un même modèle d’occupation
- Les séquences s’exécutent localement, indépendamment du cloud
- Chaque consigne et chaque commande est consignée dans une piste d’audit
Stratégie par pièce et par zone
Le découpage en zones est la première décision d’ingénierie, car il fixe le nombre de capteurs, de vannes et de boucles de régulation que le bâtiment devra porter. Nous définissons les zones selon l’orientation, le comportement thermique, l’usage des pièces et le profil d’occupation, et non selon les seuls tracés de gaines. Les bureaux de façade, les salles de réunion intérieures, les plateaux ouverts, les atriums et les locaux de service nécessitent généralement des tailles de zone différentes. À titre de plage de planification typique, une zone de façade suit une façade et un groupement de baies, tandis qu’une zone de plateau ouvert est dimensionnée pour qu’un seul capteur de température représente l’air qui l’entoure ; les valeurs de référence du secteur se situent couramment entre 25 et 100 m² par zone, le chiffre final étant fixé par la charge, le vitrage et la distribution d’air. Chaque zone reçoit une position de capteur, une plage de consignes, une source d’occupation et une liste d’appareils terminaux définies, afin que le plan, la liste de points et la séquence décrivent le même espace. La liste de zones qui en résulte est revue avec le bureau d’études CVC avant diffusion.
- Zones définies par la façade, l’usage et le comportement thermique
- Position des capteurs et plage de consignes consignées par zone
- Plages de planification typiques indiquées, valeurs du projet confirmées sur site
Groupes froids, pompes à chaleur et CTA
Au niveau des installations, le travail porte sur la protection et la coordination. Les groupes froids et les pompes à chaleur sont étagés selon la charge, avec recalage de la consigne, équilibrage des temps de fonctionnement et protection antigel. Les chaudières suivent une courbe de compensation climatique avec leur propre logique de limitation et d’antigel. Les CTA assurent le contrôle de la température de soufflage, la modulation des registres et des vannes, la surveillance des filtres et le refroidissement gratuit lorsque les registres et les capteurs le permettent. Les équipements dotés d’un contrôleur constructeur conservent leur propre logique de sécurité ; nous les lisons et les commandons via BACnet/IP, Modbus ou une passerelle, et la plateforme ajoute autour d’eux les horaires, le routage des alarmes et l’historique des tendances. La frontière d’ingénierie est formalisée par écrit : quel contrôleur détient chaque interverrouillage de sécurité, lequel ne fait que superviser, et ce qui se produit lorsque la liaison entre eux est perdue. Cette frontière est convenue avant le début de la programmation, et non découverte pendant la mise en service. Lorsque l’installation est neuve, la même frontière est convenue avec le fournisseur au stade de la commande.
- Étagement selon la charge, alternance et équilibrage des temps de fonctionnement
- Recalage de la température de soufflage et de la pression statique
- Responsabilité de sécurité documentée par équipement
Séquences de contrôle et permutation saisonnière
Chaque équipement a besoin d’une séquence de fonctionnement écrite, et non d’un ensemble de consignes. Une séquence de groupe froid définit l’ordre de démarrage, les seuils d’étagement, les temps de marche et d’arrêt minimaux, la rotation des unités en tête et en relève, le recalage de la consigne à partir de la température de retour ou de la position de vanne, ainsi que les conditions d’arrêt de l’installation. Une séquence de CTA définit la position du registre avant le démarrage du ventilateur, le contrôle de la température de soufflage, le basculement de l’économiseur, l’alarme de filtre et la protection antigel. Les séquences des terminaux définissent la zone morte, la course de vanne, les paliers de vitesse de ventilateur et la permutation saisonnière. Les séquences couvrent aussi les transitions d’occupation : démarrage anticipé, abaissement, surventilation nocturne et arrêt. Nous les rédigeons sous forme de descriptif de contrôle avec des états numérotés, puis configurons et testons chaque état. Une séquence qui n’existe que dans la tête de l’ingénieur est un défaut en germe, car la personne suivante qui ouvrira l’armoire ne saura pas pourquoi une pompe démarre avant une vanne. Chaque état possède une condition d’entrée, une action de sortie et un délai d’expiration, ce qui rend la séquence testable.
- États numérotés du démarrage à l’arrêt
- Économiseur, surventilation nocturne et permutation saisonnière
- Descriptif de contrôle diffusé avec la liste de points
Unités terminales, plancher chauffant et surfaces rayonnantes
Les unités terminales demandent un traitement différencié. Les ventilo-convecteurs réagissent vite et conviennent donc aux salles de réunion et aux espaces à occupation variable ; le contrôle repose sur une consigne de pièce, des vitesses de ventilateur, une modulation de vanne et une zone morte qui empêche le chauffage et le refroidissement de se contrarier. Les terminaux VAV nécessitent un recalage de la pression de gaine et des débits minimaux, faute de quoi un registre fermé peut priver le reste de la branche d’air. Le plancher chauffant et les surfaces rayonnantes ou capillaires réagissent lentement. Ils exigent une mesure de température de dalle ou de surface, une compensation climatique et des vannes de zone qui s’ouvrent assez tôt pour couvrir la charge sans dépassement de consigne. Les poutres froides ajoutent une limite de point de rosée, car une surface froide dans un air humide provoque de la condensation. Nous séparons les échelles de temps rapides et lentes dans la logique, et nous documentons quel capteur pilote quelle boucle, y compris la position de sécurité de chaque actionneur. Le choix des terminaux et le type de contrôle sont consignés ensemble, car une vanne dimensionnée pour une pression différentielle erronée entrera en oscillation, quel que soit le réglage de la boucle.
- Consignes par pièce et contrôle de la vitesse des ventilateurs
- Limites de température de dalle pour les zones de plancher chauffant et rayonnantes
- Logique de permutation pour éviter le chauffage et le refroidissement simultanés
Choix des appareils et topologie de câblage
Le choix des appareils découle de la séquence. Un actionneur de vanne est choisi pour son temps de course, son couple et sa position de sécurité ; un capteur pour son étendue de mesure, sa précision et son temps de réponse ; un contrôleur pour les entrées, les sorties et la capacité de réserve dont la zone a besoin. Nous réservons des E/S de réserve par armoire afin qu’un aménagement ultérieur n’exige pas une nouvelle enveloppe, et nous maintenons les câbles secteurs et très basse tension dans des chemins séparés, avec des borniers repérés. Les contrôleurs sont installés dans les locaux techniques et les gaines montantes d’étage ; les appareils Tree ou Air couvrent les cheminements de rénovation lorsque le passage d’un nouveau câble est impraticable ; les passerelles sont placées près des équipements qu’elles traduisent. La topologie est dessinée avant l’installation : contrôleur, extension, appareil de terrain, commutateur réseau et alimentation, avec les adresses réservées. Ce plan devient le plan de récolement et la base de la liste de points, de sorte que l’installateur et le futur technicien de maintenance lisent la même carte. Les listes de câbles indiquent la section des conducteurs, le blindage et le cheminement, et les conducteurs de réserve sont raccordés plutôt que laissés en attente lovés dans le plafond.
- Choix des actionneurs, capteurs et contrôleurs selon le service attendu
- E/S de réserve prévues par armoire
- Séparation secteur et très basse tension avec borniers repérés
Interfaces, alarmes, mise en service et réception
Les interfaces sont convenues équipement par équipement : BACnet/IP ou Modbus lorsque l’équipement expose un port réseau, 0–10 V ou 4–20 mA pour les commandes analogiques, contacts secs pour les états et la sécurité, et passerelle lorsque le protocole est propriétaire. Les alarmes sont classées selon leurs conséquences — sécurité, protection des installations, confort, maintenance — avec un délai de réponse et un responsable pour chaque classe. Pendant la mise en service, chaque point est vérifié à son adresse, chaque séquence est parcourue dans tous ses états, et le comportement en défaut est testé en simulant la perte d’un capteur, la défaillance d’une vanne et une interruption réseau. Les tendances de température d’aller et de retour, de position de vanne, de temps de fonctionnement et de conditions ambiantes sont examinées au regard de l’intention de conception. La réception comprend la liste de points, le descriptif de contrôle, la liste des alarmes, la sauvegarde testée et la formation de l’exploitant aux vues, aux horaires et aux dérogations autorisées. Les avalanches d’alarmes sont maîtrisées en regroupant les points associés sous une alarme parente, et chaque inhibition possède une échéance afin qu’un défaut réel ne puisse se cacher indéfiniment.
- Interfaces et droits de commande confirmés lors de l’audit
- Classes d’alarme avec délai de réponse et responsable
- Liste de points, descriptif, sauvegarde et formation à la réception
Périmètre CVC, interfaces et approche de contrôle
14 rows| Équipement ou système | Interface type | Séquence de contrôle | Note d’ingénierie |
|---|---|---|---|
| Groupe froid | BACnet/IP, Modbus, contacts secs | Étagement selon la charge, rotation tête/relève, recalage de consigne, temps de marche minimal | La logique de sécurité du constructeur reste active ; la plateforme supervise et planifie |
| Chaudières | Modbus, 0–10 V, contacts secs | Compensation climatique, étagement, limitation et protection antigel | Les interverrouillages de fumée, de gaz et de sécurité restent confiés aux régulations de chaudière |
| Pompes à chaleur | Modbus, BACnet/IP, contacts secs | Étagement bivalent, état de dégivrage, limite de température de départ | Limites côté source et logique de dégivrage confirmées avec le fabricant |
| Centrales de traitement d’air (CTA) | BACnet/IP, Modbus, 0–10 V | Registre avant ventilateur, température de soufflage, économiseur, alarme de filtre | Interverrouillage ventilateur/registre prouvé lors des essais fonctionnels |
| Ventilo-convecteurs | Modbus, 0–10 V, relais | Consigne de pièce, paliers de ventilateur, modulation de vanne, zone morte | Permutation saisonnière configurée par zone, et non par unité |
| Terminaux VAV | BACnet, Modbus, 0–10 V | Consigne de débit d’air, réchauffe, débit minimum, recalage de la pression de gaine | Position du registre utilisée pour recaler la pression du ventilateur |
| Poutres froides | 0–10 V, vannes de zone, capteurs | Limite de point de rosée, permutation, température de zone | La protection contre la condensation prime sur le confort |
| Plancher chauffant | 0–10 V, relais, Modbus | Limite de température de dalle, compensation climatique, vannes de zone | Réponse lente intégrée à l’horaire et démarrage anticipé |
| Surfaces rayonnantes et capillaires | 0–10 V, vannes de zone, capteurs de surface | Limite de température de départ, protection contre le point de rosée, contrôle de zone | Position des capteurs de surface convenue avec la constitution du plafond ou de la paroi |
| Ventilation et groupes DX | Modbus, contacts secs | Commande selon le CO₂ et l’humidité, surventilation, état de défaut | Tendances de qualité d’air utilisées pour revoir l’horaire de ventilation |
| Vannes et actionneurs | 0–10 V, commande trois points, PWM, retour d’état | Temps de course, position de sécurité, retour de position | Sélectionnés sur le couple et la pression de fermeture, et non sur le prix seul |
| Capteurs de pièce | Tree, Air, 0–10 V, Modbus | Température, humidité, CO₂, présence | Position à l’écart du soleil, des courants d’air et des jets de soufflage |
| Fenêtres et occupation | Tree, Air, contacts secs | Abaissement, changement de mode, alarme de fenêtre ouverte | La dérogation locale expire et est journalisée |
| Compteurs et passerelles | Modbus RTU/TCP, impulsions, IP | Comptage par équipement, traduction de protocole | Liste d’adresses et capacité de réserve intégrées au plan de récolement |
Images du projet
3 images
Questions fréquentes
01Loxone peut-il piloter un groupe froid ou une CTA existants ?
Généralement via BACnet/IP, Modbus, des signaux 0–10 V ou des contacts secs, à condition que le contrôleur existant expose une interface exploitable. L’audit confirme ce qui est lisible et ce qui est commandable.
02Cela remplace-t-il notre BMS existant ?
Pas nécessairement. Loxone peut agir comme couche de contrôle locale ou superviser un BMS existant via un protocole ouvert. Le remplacement relève d’une décision commerciale distincte.
03Comment contrôler un plancher chauffant sans dépassement de consigne ?
Mesure de la température de dalle ou de surface, compensation climatique et vannes de zone, avec une limite basse sur la température de départ. La réponse lente est intégrée à l’horaire plutôt que corrigée par des changements fréquents de consigne.
04Une pièce peut-elle chauffer et refroidir en même temps ?
Uniquement par erreur de conception. La logique de permutation, les zones mortes et les interverrouillages de vannes empêchent le chauffage et le refroidissement simultanés ; la séquence est documentée et testée.
05Le contrôle PID est-il disponible ?
Oui. Des boucles PID sont configurées pour la température et la pression, et des sorties PWM sont utilisées pour les actionneurs thermiques qui ne peuvent pas recevoir de signal continu. Les boucles sont réglées sur l’équipement installé.
06Que se passe-t-il en cas de coupure réseau ?
Les contrôleurs locaux continuent d’exécuter les horaires, les séquences et les interverrouillages. La supervision centrale et l’accès à distance peuvent être indisponibles, mais les installations ne s’arrêtent pas.
07Comment prouvez-vous l’efficacité de la stratégie ?
Par les données de tendance : consignes, position de vanne, températures d’aller et de retour, temps de fonctionnement et conditions ambiantes. Elles sont examinées à la mise en service et peuvent être exportées pour un examen ultérieur.
Étape suivante
Apportez-nous le bâtiment.
Indiquez le type de bâtiment, les systèmes concernés et le résultat dont vous avez besoin. Nous tracerons le chemin le plus court vers un système opérationnel.